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    生产车间现场管理做到这些,想不成功都难!
    发布时间:2018.04.16    新闻来源:   浏览次数:
    何谓现场

    1.现场包含“现”与“场”两个因素。

    2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。

    3.“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。

    4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。

    5.对于制造型企业来说,现场就是生产车间。

    走进现场

    1.现场的“三忙”现象:

    忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无效功。(瞎忙)

    盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。

    迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。


    2.现场最关注的是产量:

    分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)


    3.现场的功能:输出产品。


    4.现场管理的核心要素:4M1E

    人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。

    机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准

    材料(Material):纳期,品质,成本

    方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准

    环境(Environment):5S,安全的作业环境


    现场管理的金科玉律

    1.当问题(异常)发生时,要先去现场。

    2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。

    3.当场采取暂行处理措施。

    4.发掘真正的原因并将它排除。

    5.标准化以防止再次发生。

    产活动的6条基本原则

    1.后工程是客户

    作业的好坏由后工程的评价来定

    不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格

    2.必达生产计划

    年计划、月计划、

    每日、每小时按计划生产----生产计划的保证

    3.彻底排除浪费

    浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物

    4.作业的标准化

    标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。

    5.有附加价值的工作

    管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)

    现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策

    6.积极应对变化

    基本要求------决定标准书等作业的基本,并养成遵守的习惯

    先观察------事前收集情报,采取下一步措施

    掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等


    现场的日常工作

    1.现场的质量管理

    确保优良品质,避免失误


    2.现场的成本管理    

    降低成本最佳方法,是剔除过度的资源耗用

    a、改进质量:工作过程的质量

    b、提高生产力以降低成本:不断地改善

    c、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品

    d、缩短生产线:合理的生产线工人

    e、减少机器停机时间

    f、减少空间


    3.交货期:

    管理者的主要工作之一


    4.现场实际作业应把握的内容

    a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响

    b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理

    c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善


    5.现场的基本方法

    深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究


    6.现场的注意事项

    异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工


    现场管理的实施方法

    1.日常管理的要点

    a、重视所有管理项目

    b、决定重点管理项目

    原则:“不给下个工程或客户添异常”

    c、管理的习惯化

    量化及明确一些日常工作


    2.现场管理方针

    a、生产部的工作口号:

    不接受不良,不制造不良,不传递不良!

    b、品质管理方针:

    质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。

    c、生产管理方针:

    创新技术,改进生产工艺;科学管理,强化运作和谐;挖掘潜力,充分调动积极性;追求卓越,全面提升生产效率。


    3.三检法

    a、其作用是实现“三个不”。(不接受不良,不制造不良,不传递不良)

    b、要实现“双检”靠的是自主管理:

    灌输实施“双检”的重要性。

    不定时的现场抽查。

    有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。


    4.修理作业

    a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。

    b、要通过修理,举一反三,提出反馈意见,防止再发生。

    c、修理员是生产部管理者,尤其是组长的摇篮。

    d、修理品的管理:

    修理品需经过原检查工位重检

    对修理品有适当的标识

    修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告


    5.执行作业指导书

    a、班组长要熟悉作业指导书,并教会员工;

    b、可能不是最佳的方法,但作为标准,任何时候作业人员必须遵守。

    c、如果你有更好的方法,可提出修改意见,待修订批准后才可执行。


    6.抓住现场的主线

    a.现场的主线是什么?生产计划

    生产计划是焦点,是工作目标,是衡量工作结果的标准。

    b.日生产计划:

    计划的产量就是任务,如完不成时就要承担责任。如果不能完成任务,就要申请加班。


    7.产量要心中有数

    a、产量是生产部门至关重要的目标。

    b、生产管理者要做到对产量心中有数,就需要掌握和控制好生产线的速度。

    c、决定产量的因素:

    生产线的运转速度

    机器,设备的机械能力

    工程与工艺的稳定性

    人员的作业能力

    材料的品质。


    作业日报的管理

    作用

    1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具;

    2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息;

    3、出现各种异常或问题时,作为原因追踪的资料;

    4、帮助管理者掌握现场的实际情况。


    作业日报的要求

    应把握的内容

    每人的工作日报是否准确

    材料/作业/产品有无异常

    作业效率

    是否达计划

    生产效率与设备效率

    不良产品及工时损失

    工时人员配置是否合理


    生产统计方法

    1.内容:

    产量,投入的资源。生产合格率,不良率,直通率,生产性。

    2.要求:

    在规定的时间内完成(及时性)。真实性

    3.各级管理人员的总结:

    A.生产数量

    B.品质,生产合格率,不良率,直通率

    C.人员状态。出勤率,违纪,出差率

    D.生产事故,损失工时

    E.物料供给状态。

    F.机器设备问题

    G.技术,工艺问题


    现场IE管理


    整顿

    a.区域规划

    → 作业区

    → 通道区

    → 存放区


     b. 标示

     区域标示:定置线——定置图

     物件标示:设计放置的场所;

     标出放置的场所;

     物件上应有明显的标示。


    清扫

     清扫——全面性的机器设备预防保养


    素养的养成

     树立新的观念

     →惟有素养的养成,才能奠定管理的根基;

     →惟有素养的养成,才能形成共同的管理语言;

     
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